Gli edifici per due condomini realizzati in località Costabissara rappresentano un interessante tentativo di coniugare innovazione, a vari livelli, e sostenibilità, ambientale ed economica, secondo criteri e metodologie facilmente replicabili grazie alla intelligente semplicità del sistema costruttivo e alla prefabbricazione, non disgiunte da una sobrietà estetica. L’intervento vanta un piano di sostenibilità e circolarità certificato da “Arca/Habitech”, che vede tra i propri obiettivi non soltanto la certificazione, ma più in generale la promozione e la diffusione dell’edilizia in legno in Italia. Habitech (Distretto Tecnologico Trentino per l’Energia e l’Ambiente), riconosciuto dal Ministero dell’Università e della Ricerca, nasce nel 2006 con l’obiettivo di realizzare in Trentino reti di impresa e filiere produttive specializzate nei settori dell’edilizia sostenibile, dell’efficienza energetica e delle tecnologie intelligenti per la gestione del territorio. Dal successo di Habitech, che è anche membro e socio fondatore di GBC Italia, si sviluppano vari marchi, tra cui ARCA che rappresenta il primo esempio italiano di certificazione ideata appositamente per la filiera del legno. In sostanza, gli edifici realizzati dalla Costruzioni Edili Pozza Matteo & C. S.A.S. attuano diversi criteri dell’innovazione: quella a livello di materiale (da intendersi in senso lato, cioè in termini di elemento costruttivo complesso) con la prima applicazione nel mercato immobiliare del componente modulare prefabbricato S.M.A.L., sistema misto acciaio legno; quella informatica, tramite la progettazione integrata BIM che ha permesso la corretta pianificazione e la prefabbricazione fuori sito del 70% dell’edificio; quella di cantiere, garantita dalla riduzione dei pesi propri (quindi degli oneri di movimentazione) nonché dalla contrazione dei tempi di costruzione (completamento in 8 mesi) e del numero degli addetti, risultato peculiare del ricorso alla prefabbricazione con montaggi a secco. Sono stati proprio il contenimento dei costi del personale e soprattutto la diminuzione dei tempi di cantiere che hanno consentito di compensare il costo dei materiali, maggiore circa del 10% rispetto a un caso equivalente in edilizia tradizionale, e al contempo di ridurre, soprattutto grazie alla durata pressoché dimezzata della fase costruttiva in situ, le emissioni di CO2. Il modulo S.M.A.L. – sviluppato dalla ditta Premetal – Iamec con il Dipartimento di Ingegneria Civile dell’Università di Trento – è un sistema costruttivo ibrido acciaio-legno con un rapporto di capacità portante su peso proprio quattro volte superiore a un solaio composto acciaio/calcestruzzo e due volte superiore a un solaio legno/calcestruzzo, dunque tale da far conseguire il superamento sia in termini di elevazione che di maglia strutturale dei limiti dimensionali tipici dell’edilizia tradizionale. Questa peculiarità, combinata con la scelta di una struttura portante in elevazione in acciaio e con I’adozione della tecnica del box in the box per i divisori interni, che consente una certa flessibilità senza intaccare il sistema principale degli impianti, ha permesso di personalizzare gli spazi in base alle esigenze dell’acquirente e di massimizzare lo spazio abitabile aumentandone il valore di vendita.